nieuws

Door de uitvinding van een nieuwe driehoge diagonale molen (bekend als de Transval-molen) in de jaren zestig, hebben deze methoden zich snel ontwikkeld.De nieuwe molen wordt gekenmerkt door een snelle rotatie van de inlaat naar achteren. rollende hoek, waardoor wordt voorkomen dat de staart driehoeken vormt die de verhouding van buitendiameter tot wanddikte vergroten van 12 naar 35, waardoor niet alleen dunwandige buizen kunnen worden geproduceerd, maar ook de productiecapaciteit kan worden verbeterd.

De traditionele methode van doorpersen is dat de knuppel wordt geperforeerd door waterdruk en wordt verlengd tot bekerwol door een dwarsrolbuis waarin een lange doorn in de bodem van de capillaire beker wordt gestoken door een duwstang en geleidelijk wordt verkleind door een reeks gaten matrijsframe van het kleine roltype, bovenkant gerold tot buizen.Dit soort productiemethode heeft minder investeringen in apparatuur en kan worden gebruikt voor het continu gieten van knuppels, kan een diameter tot 1070 mm produceren, de wanddikte tot 200 mm van de extra dikke buis, maar lage productie-efficiëntie, dikkere wand, kortere pijplengte dan efficiëntie. Na de opkomst van het nieuwe CPE-proces worden de blanco buizen geperforeerd door kruislings walsen en verlengd tot buizen door na het sluiten van bovenaf te rollen, wat de traditionele methode overwint.

Sommige tekortkomingen van de productie van naadloze buizen zijn een betere methode van economische voordelen geworden.
Bij de productie van extrusiepijpen wordt de gepelde ronde knuppel eerst geperforeerd of geruimd en vervolgens verwarmd door inductie, het zoutbad wordt verwarmd en het binnenoppervlak wordt bedekt met smeermiddel en in de extruder gevoerd, door het matrijsgat en door het metaal de ringvormige opening tussen de doorn wordt geperst in stalen buizen.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van lage kunststof superlegering buizen, speciaal gevormde buizen, composiet buizen en gekleurde buizen metalen buis, enz. Deze methode heeft een breed scala aan productie, maar een laag rendement. De laatste jaren, als gevolg van vormmaterialen, smeermiddelen, extrusiesnelheid enzovoort zijn verbeterd, de productie van extrusiepijpen is ook ontwikkeld.

De geleidingsspiraalwalsbuis wordt ook wel Diessel geperforeerde capillaire buis genoemd met een lange doorn dunwandige stalen buizen worden op de geleideplaatmolen gerold. Een molen is vergelijkbaar met een twee - hoge dwars - rollende stempel behalve dat de vaste geleideplaat is veranderd in een actieve geleideplaat Als lange doornproductie, stalen buisbinnenwand glad en geen krassen; Maar de gereedschapskosten zijn groot, pas complex aan. Het wordt voornamelijk gebruikt om koolstofstalen buizen met een buitendiameter van 150 mm te produceren voor de volgende algemene TOEPASSINGEN. Op dit moment wordt het zelden gebruikt en heeft geen groot ontwikkelingsperspectief.

De productie van spinbuizen zal in de spinmachine vlak of hol blanco zijn door middel van een of meer gefabriceerde dunwandige stalen buizen. Hoge precisie, goede mechanische eigenschappen, breed scala aan afmetingen, maar de productie-efficiëntie is laag. Hoofdzakelijk gebruikt bij de productie van -ferro metalen stalen buizen, maar ook steeds meer gebruikt in de productie.

Stalen buis Behalve voor huishoudtoestellen, chemicaliëncontainers en machineonderdelen, veelal gebruikt in de militaire industrie.
In de jaren zeventig kon met behulp van de sterke spinmethode buisdiameters tot 6000 mm worden geproduceerd, diameter en wanddikte de verhouding van meer dan 10.000 zeer dunne buis met grote diameter en gevormde buisfittingen.
Koudwalsen, koudtrekken voor de productie van dunne wand-, precisie- en speciaal gevormde stalen buizen met een kleine diameter. De productiefuncties van de ruwe productie zijn een proces met meerdere processen.

In de jaren zestig begon het zich te ontwikkelen in de richting van high-speed, multi-line, long stroke en long tube blank. Daarnaast is er ook een kleingewalste koudwalserij voor buizen ontwikkeld, die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van extreem dunne stalen precisiebuis met een wanddikte van minder dan 1 mm. Koudwalsapparatuur is complex, gereedschapsverwerking is moeilijk en de conversie van variëteit en specificatie is niet flexibel. Het gecombineerde proces van koudwalsen en koudtrekken wordt gewoonlijk toegepast, dat wil zeggen dat de wand eerst wordt verkleind door koudwalsen om een ​​grote vervorming te verkrijgen, en vervolgens wordt een verscheidenheid aan meters verkregen door koudtrekrooster.


Posttijd: 23 november 2020